华南理工大学学报(自然科学版)

作者：薛雨源, 赵淼, 赵志仝, 袁栋勇, 李钢

单位：太原理工大学 化学与化工学院，山西 太原 030024

关键词：煤制乙二醇,悬浮结晶,工艺优化,实验研究

基金：山西省自然科学基金青年科学基金项目(20210302124465);山西浙大新材料与化工研究院项目(2021SX-TD004)

悬浮结晶耦合离心分离可精制得到聚酯级煤制乙二醇。与传统精馏纯化相比，悬浮结晶具有低能耗、无需溶剂、对环境友好等优点，对煤制乙二醇生产过程中杂质与乙二醇形成的窄沸、共沸以及热敏体系能起到节能减排的效果。为优化煤制乙二醇悬浮结晶的操作工艺，为相关耦合离心分离技术的开发提供参考，该文研究了晶种添加量、滤饼厚度、搅拌强度、程序降温和母液循环操作工艺对纯化效果的影响。结果显示：晶种添加量对晶体的粒径分布有影响，增大添加量可提高产品纯度，有效分配系数降幅达15.8%；降低滤饼厚度可使晶体与发汗气体更充分地接触，增强发汗效果，有效分配系数最大降幅达56.8%；搅拌强度直接影响传质传热，搅拌强度越大，产品纯度越高，但收率随之下降，有效分配系数和收率最大降幅分别为39.4%和30.8%；程序降温直接影响结晶时间，降温速率越小则结晶时间越长，产品纯度反而降低；母液循环使用会导致体系水含量增加，降低过冷度，从而提高产品纯度，与新鲜母液相比，母液循环7次时有效分配系数降低了72.0%。

来源：2025年第11期

《华南理工大学学报(自然科学版)》期刊编辑部

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