华南理工大学学报(自然科学版)

作者：刘国勇, 高士泽, 朱冬梅

单位：北京科技大学 机械工程学院，北京 100083

关键词：铝型材,挤压成型,模具结构,工艺参数,数值模拟

基金：广东省重点领域研发计划项目(2020B010186002)

为探究轨道用中空薄壁大小幅铝型材的挤压规律，采用HyperXtrude仿真软件对型材的挤压过程进行了详细的数值模拟，分析模具结构和工艺参数的影响，并对比了2个形状相似的大幅型材和小幅型材的成型规律。结果表明：在模具结构方面，焊合室与引流槽对大小幅型材的影响最为明显，其中焊合室的变化对小幅型材的最大变形量有更明显的降低效果，降幅达42.82%，而大幅型材的降幅为25.34%；引流槽的变化则表现出不同的影响趋势，引流槽变化后，大幅型材的最大变形量降幅为40.88%，而小幅型材的为24.72%，其原因是小幅型材的引流槽较短，大幅型材引流槽的修改则更为复杂，故引流槽变化对大幅型材的影响更为显著。在工艺参数方面，分析了不同条件下型材金属变形量、金属流速和型材出口截面流速均方差的变化，发现挤压速度和模具温度对大幅型材的影响更为显著，而坯料直径对小幅型材的影响更为显著。该文研究结果为优化铝型材的挤压工艺提供了理论依据。

来源：2025年第5期

《华南理工大学学报(自然科学版)》期刊编辑部

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